在現代工業(yè)領域中，液壓系統、潤滑系統以及各種流體控制設備被廣泛應用于工程機械、冶金、石化、電力、船舶、航空等行業(yè)。隨著設備精密化程度不斷提高，對流體系統的清潔度要求也愈發(fā)嚴格。而作為流體系統中至關重要的組件之一——濾芯，其性能直接決定了整個系統的運行穩(wěn)定性與壽命。在眾多國際品牌中，德國HYDAC濾芯憑借過濾性能、制造工藝與穩(wěn)定的質量控制，液壓或潤滑系統在運行過程中，金屬磨損顆粒、密封件碎屑、灰塵、水分等污染物會不斷進入系統。這些雜質若不及時過濾，會導致液壓元件磨損、閥體卡滯、系統效率下降，甚至引發(fā)設備故障。
1.保持系統油液清潔度
有效去除顆粒污染，延長液壓油和潤滑油的使用壽命。
2.保護關鍵部件
防止液壓閥、伺服控制元件、軸承等被污染磨損，減少維修頻率。
3.提升系統穩(wěn)定性與精度
保證系統壓力、流量、溫度等參數的長期穩(wěn)定，滿足精密控制需求。
4.降低能耗與運維成本
清潔的流體減少能量損耗，提高設備效率，同時降低停機風險。
技術特點：
1.高精度過濾材料
采用多層復合玻纖、金屬網、紙質或不銹鋼燒結網等過濾介質。特別是玻纖濾材，由HYDAC自主研發(fā)的Multi-layerMicroglassIII復合結構組成，具有更高的納污能力和更低的壓差損失，可實現1μm至25μm的精確過濾等級。
2.大流量與低壓差設計
通過優(yōu)化褶皺結構和流體通道設計，在確保高過濾效率的同時，保持較低的壓差和能耗，適用于高壓、大流量的液壓系統。
3.高耐溫與耐腐蝕性能
可長期在高溫、高壓、酸堿等惡劣工況下穩(wěn)定運行。金屬骨架和端蓋均采用防腐蝕鍍層或不銹鋼材質，確保濾芯結構強度與長期可靠性。
4.精準的結構工藝
每只濾芯均經過激光焊接、無泄漏密封檢測和自動化裝配，保證產品一致性。HYDAC還在濾芯上刻印識別碼，方便追溯與維護。
德國HYDAC濾芯的應用領域：
1.工程機械：挖掘機、裝載機、混凝土泵車的液壓系統過濾。
2.冶金設備：軋鋼機、連鑄機的液壓與潤滑系統。
3.風力發(fā)電：齒輪箱潤滑油及液壓系統過濾。
4.石化行業(yè)：煉油、化工裝置的過程過濾與液壓控制。
5.船舶與海工：推進系統與甲板機械的油液凈化。
6.航空與軍工：高精密伺服液壓控制系統。
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馮嬌